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大型铸钢件加工特点

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大型铸钢件加工特点

发布日期:2020-09-01 作者:贵阳铸钢 点击:

    大型铸钢件广泛应用于建材、冶金、电力及船舶等领域,贵阳铸钢是重型装备的基础零部件,在装备中有着至关重要的作用。如轧机机架在轧机运转时承受全部轧制力和水平方向张力、惯性冲击及轧辊平衡装置中平衡力等;托轮在回转窑运转时承受回转窑系统的全部重量,对筒体起着定向作用。


    大型铸钢件从原材料到热处理的整个工艺过程都要严格控制,才能有效地控制铸件质量,否则会引起缩孔、缩松、气孔、偏析、冷裂与热裂、白点、缺陷断口等缺陷的产生。因此,在铸件生产中采用先进、合理的铸造工艺至关重要。


    铸钢件的铸造工艺设计在整个生产过程中是比较重要的环节,厂家根据其自身铸造车间的条件、生产设备的状况以及客户所需铸件的结构尺寸、技术要求和工艺参数来决定铸造加工方案。工艺参数是其中最关键的因素之一,技术人员会根据具体情况来确定,如金属种类与铸造方法等方面。加工生产工程中涉及到的各方面因素相互影响,相互制约,共同决定了工艺设计方案、加工方案的最终确定。


贵阳铸钢


    在大型铸钢件加工时,必须严格把控铸件的密度,密度控制对保证铸件的质量十分关键,具体体现在以下三方面:


    1、有效降低废品率:铸件的密度越高,越能避免出现气泡裂缝等常见的缺陷,可以有效降低废品率;


    2、提高产品精度:当产品的结构要求精度比较高时,铸件的密度也相应要求会高一些;


    3、提高产品的韧性:产品的密度对韧性的影响也是比较大的,密度越高则产品本身的韧性也会越高。


    大型铸钢件加工厂家辉县腾飞铸钢,采用CAE软件数字模拟整个浇注过程,结合客户所需提前制定技术方案,避免铸件缺陷问题;标准的木制模型,保证铸件尺寸符合客户所需;德国OBLF理化检测设施,从原材料进厂到冶炼全程检验,保证产品质量及使用寿命。厂家每一个细节都严格要求,严格把控,如有需要,欢迎广大用户前来咨询!


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