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铸造工艺是最常用的毛坯生产手段之一

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铸造工艺是最常用的毛坯生产手段之一

发布日期:2021-06-28 作者:都匀铸造 点击:

    都匀铸造铸件将金属材料加热到液态,浇注到具有与零件形状、尺寸相适应的铸型型腔内,待其冷却凝固后,得到所需零件或毛坯的方法。


    铸造工艺是最常用的毛坯生产手段之一,广泛应用于机械制造业中,在一些机器中可占总重量的80%以上。铸造出的产品大多是毛坯,必须经切削加工后制成零件,但在现代铸造生产中,也有一些特种铸造、精密铸造的方法直接生产出零件。


都匀铸造


    都匀铸造零件的加工


    1、在进入正式的机械加工前,要对铸造零件进行一次去内应力时效处理,这个工序的目的是消除零件因为铸造而产生的内应力,并提高零件的切削性能,减少零件对刀具的磨损,也提高零件加工后加工精度的稳定性。


    2、零件进入划线工序,专业的划线工序是每个铸造零件的必经过程,划线的工人师傅通过加工图纸的标准和要求,对还是毛坯状态的零件进行粗加工的划线操作,这个操作的意义如下:


    1)确认零件是有足够的加工余量,并无明显的变形和损坏。


    2)均匀分布零件的加工余量,并对一些有变形的零件进行适当的加工纠正


    3)明确加工工序的要求,对于粗加工工序的尺寸作出明显的划线提示。


    3、零件的粗加工,零件从毛坯到粗加工,通常要去除的余量大概在3-7mm左右,我们设计的理论预留余量应该是单边5-10mm之间,这个需要根据设计者所处的行业和周边配套企业的成熟度来选取(例如铸造厂的毛坯质量稳定性,变形的大小,铸造缺陷的多少,加工厂的加工精度和能力等等)。


     通常应该是在5-10mm,如果选取的余量过小,可能出现铸件没有加工余量的尴尬,如果选取的加工余量太大,一个是铸造成本浪费,同时也给机械加工增加了加工成本,总之在初加工后,我们给半精加工的预留余量一般为单边3mm左右。


    4、 零件的二次时效处理,在零件进入半精加工之前,对于一些重要的铸件而言,需要进行二次时效处理,这次时效处理的目的是去除粗加工应力和铸造残余内应力,以保证零件在进入半精加工后的加工质量稳定性。


    5、 零件的半精加工工序,零件进入半精加工工序后,对零件的加工要格外的谨慎一些,因为这个时候在这个零件上企业已经投入了相当大的成本,同时因为半精加工也是比较容易废零件的工序,所以在加工过程中要特别注意,且要对零件的防锈处理要做到及时到位。


    零件加工完毕后要及时的上防锈油并覆盖防锈薄膜,同时零件的放置尽量要单件单独放置,不可再有叠堆放置的情况,半精加工后,零件给精加工的流量一般在0.3-0.5 mm左右。


    6、 零件的精加工,零件进入这道工序前,要适当的放置一段时间,通常要求在一周以上,以便零件在室温下充分释放应机械加工而产生的加工应力和铸件的残余内应力,只有放置一段时间后的零件,才能真正的加工出一个稳定而精密的精度来。


    同时在进行零件精加工的时候,零件的夹紧也是有诀窍的,零件的夹紧只要能满足加工要求就行了,不要用加强杆杆死命的用力夹紧,这样当零件加工完毕放开的时候,会产生一定的弹性变形,从而导致精度失准。


    随着行业的发展,铸造行业整体发展呈现以下几个方面特点:


    (1)技术水平不断提高


    近年来,随着新一轮基建设施的大力开展,国家对于实体经济的大力支持,巨大的增量市场将使得国内装备制造需求在未来很长一段时间内保持增长,也将推动上游铸造行业市场需求的增长。铸件企业不断提高技术水平以满足市场需求,在激烈的市场竞争中争夺市场份额,促进了铸造行业技术水平不断提高。


    (2)集成化、模块化程度越来越高


    我国铸件企业众多,但多数为中小企业,由于缺乏资金、规模较小等原因,竞争力不强,在集成化、模块化上与国外存在一定差距。随着装备制造行业的蓬勃发展,铸件生产工艺的日益复杂,其对上游铸件供应商的要求越来越高,已不满足于供应商单纯的提供铸件产品,还要求更进一步提供机加工、组装等服务。因此,未来铸造行业集成化、模块化程度将会越来越高。


    (3)质量标准更加严格,产品质量稳步提高


     在过去,由于生产的智能化水平不高,手工操作比例高、没有严格执行行业标准体系、现场工人技术素质低等因素的影响,导致所生产产品质量水平不高。但随着市场的优胜劣汰,在未来对于产品质量不满足客户要求的企业将会逐渐被淘汰。随着技术水平的不断提高,智能化水平的提高等因素的影响,客户对于产品质量有着更加严格的要求,行业的质量标准也将会变的更加严格,未来产品质量水平将会稳步提高。


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